иcтoчник: www.shinnik.by
Мы вновь побывали в структурном подразделении, которое добавляет красок в производственную палитру ´Белшины´.
В цветах и килограммах
Участок приготовления клеев и мягчителей ЦПС мы не так давно посещали для того, чтобы увидеть и услышать о том, как делаются разноцветные маркирующие мелки. Повод для новой встречи не менее ярок: в этой же локации производятся цветные резиносмеси и цветные маркировочные краски.
Процесс производства смеси никак не назовешь рутинным: он случается в среднем раз в два-три месяца. Но, если уж выдается такой день, то для приготовления смеси делаются сразу четыре заправки по 80 кило каждая (320 кило на выходе). Естественно, перед нашим визитом мы ´сверили часы´ с производственным графиком участка, чтобы увидеть все своими глазами.
В этот день производилась резиносмесь красного цвета. Как рассказала мастер участка Ольга Мартинович, цветовая гамма включает в себя также белый, желтый, синий цвета, реже - зеленый.
Второе, ´родственное´ занятие - производство цветных маркировочных красок на основе резиновых смесей. Процесс превращения происходит в смесителе, краски затем передаются на протекторные участки ЗМШ и ЗКГШ, а также в автокамерный цех ЗКГШ. Цветовая палитра та же, что и у смесей: белый, желтый, красный, синий, очень редко - зеленый (´За два года мы выпустили всего 17 кило´). Для сравнения: выход синей и белой красок гораздо более весом - по 200 кг в месяц.
Ответственный за цвет
Цикл производства партии смеси длится два часа плюс-минус 10 минут. Под аккомпанемент гула работающих вальцев ответственный специалист постоянно следит за процессом: то и дело подрезает пласт смеси ножом, просыпает мелом... Рулит всем вальцовщик резиновых смесей Денис Бобков. Вальцовщик - одна из самых распространенных рабочих профессий на ´Белшине´, но Денис - единственный из этой славной когорты, кто производит цветные резиновые смеси. Интервью берем в блиц-режиме: пара вопросов без отрыва от дела.
- На ´Белшине´ и на этом участке я уже 14 лет. Начинал как чистильщик, затем немного поработал аппаратчиком приготовления латексной смеси, резиновых клеев и покрытий. В нынешней должности 11 лет. Этого времени хватило для того, чтобы все нюансы освоить досконально. Собственно, ничего сложного здесь нет: надо просто следовать всем нормам техпроцесса, соблюдать параметры (например, время разогрева). И, конечно же, помнить о технике безопасности. Здесь есть ´факторы риска´. Например, нож вот какой острый. Поэтому внимательность и осторожность точно не лишние.
Минус черный, плюс цветной
По большому счету процесс производства цветной резиновой смеси схож с ´рождением´ традиционной черной. Но некоторые отличия все же присутствуют.
- Во-первых и в главных, в составе цветной нет технического углерода, - поясняет Ольга Мартинович. - Этот компонент окрашивает смесь в привычный черный, что в данном случае излишне. Основу составляет каучук, мел природный. Нет также жидких ингредиентов - масел. И, разумеется, добавляется красящий пигмент.
´Полотна´ готовой смеси охлаждаются на вешалах, затем образец каждой партии отправляется в ЦЗЛ на анализ, далее партия разъезжается по сборочным цехам шинных заводов, а там... Впрочем, пусть это и не (голосом Леонида Каневского) ´уже совсем другая история´, а логичное продолжение нынешней темы, но вполне себе повод для отдельного материала. А значит, продолжение следует.
Андрей ЧИЖИК
Фото автора
