иcтoчник: www.shinnik.by
Мы узнали, как живет и трудится участок повышенной бережливости ОАО ´Белшина´.
Механика и химия
То, насколько важным и полезным делом является сбор и переработка сырьевых ресурсов, на ´Белшине´ четко осознали задолго до того, как такой подход стал мейнстримом. Наглядным воплощением этого знания и понимания стало открытие на предприятии участка по переработке полимеров.
Произошло это в 1993 году. Изначально участок был самостоятельной структурной единицей, затем пережил несколько ´реформаций´, а три года назад был включен в состав цеха по изготовлению и ремонту пресс-форм механического завода Общества. Заместитель начальника цеха Игорь Могилевцев выступил в роли нашего гида.
Игорь Могилевцев
Как рассказал Игорь Аркадьевич, основным профилем работы участка изначально обязана была стать переработка отходов ресурсов, которые на ´Белшине´ используются активно и в больших объемах - полиэтиленовой пленки, а также ранее применявшегося при производстве шин синтетического корда.
Первый шаг производственного цикла участка - сбор сырья: ежедневно с каждого завода сюда свозятся отходы полиэтиленовой пленки. После очистки она попадает в агломератор - агрегат, который осуществляет первичную переработку. На выходе получается агломерат. Его цвет не имеет значения: прозрачный, зеленый и синий полиэтилен сливаются в причудливый микс. Из него производят гранулы, которые и служат сырьем для изготовления новой пленки.
Агломерат для повторного производства пленки
Не только пленка
На стене участка - стенд, озаглавленный ´Образцы продукции´. ´Экспозиция´ явно неполна: рядом с некоторыми табличками уже нет образцов - только подписи: фиксаторы для бортов шин, пластиковые метелки, цветочные горшки, мыльницы...
- Раньше тут другой стенд висел, с той же надписью, но в три раза больше, - припоминает Игорь Могилевцев. - Сейчас перечень нашей продукции не столь широк, он обусловлен непосредственно текущими потребностями. Это и актуальные поныне бобины, и ручки для ножей и напильников (здесь же, на мехзаводе, ими комплектуются металлические части инструментов). Но продукт номер один - это пленка для перестилки резиновых смесей, а также пакеты для навесок ингредиентов, в которых ежедневно нуждаются подготовительные цеха шинных заводов.
Пленка - вторсырье - агломерат - гранулы - новая пленка: этот цикл можно пройти несколько раз. Правда, количество таких ´кругов´ не бесконечно: после нескольких полных циклов переработки материал теряет способность к ´реинкарнации´.
Контролер качества продукции и технологического процесса ОТК МЗ Анастасия Побега и водитель погрузчика Александр Храменя принимают готовую продукцию
Купить? Лучше сделать!
Технопарк участка достоин того, чтобы рассказать о нем подробнее. В первую очередь - о станке для производства тисненого полотна. Это собственная разработка шинников: четыре года назад он был спроектирован конструкторами и изготовлен мастерами МЗ.
- Собственная разработка и изготовление автоматически предусматривают возможность производства комплектующих здесь же, на месте, - разъясняет Игорь Могилевцев. - Это делает нас полностью независимыми от санкционных барьеров и прочих негативных факторов дня сегодняшнего.
Новинка участка - пакетоделательная машина RFQ 1200. Она существенно расширила спектр возможностей участка.
- Она способна не только выпускать пакеты разных размеров, но и ´пробивать´ в них отверстия под ручки, и делать небольшие дырочки для доступа воздуха к содержимому, и даже раскрашивать в разные цвета, - говорит Игорь Могилевцев. - А главное - за смену она выдает столько пакетов, сколько раньше мы выпускали за две: 20 тысяч против 6,5.
На пакетоделательной машине работает машинист экструдера Татьяна Ахремчик
Специалисты-универсалы
На участке по переработке полимеров сейчас заняты 16 специалистов: машинист гранулирования пластических масс, машинисты экструдера, оператор агломератора полимерных материалов, сварщик и литейщик пластмасс, а также водитель погрузчика и кладовщик. При этом здесь приветствуется универсальность: большая часть работников освоила не только нынешнюю профильную, но и одну либо несколько смежных профессий. Так, машинист экструдера Татьяна Ахремчик владеет навыками сварщика пластмасс, машинист экструдера Олег Гук справится с обязанностями оператора агломератора.
Литейщик пластмасс Людмила Тарелко со ´свежеиспеченной´ бобиной
Строгость и четкость контроля качества, присущие ´Белшине´ в целом, здесь также непреложное правило: на всех этапах производства ´полуфабрикат´ регулярно проверяют на соблюдение показателей, что позволяет получить на выходе качественные изделия.
Толщину произведенной пленки измеряет машинист экструдера Руслан Казеко
За минувший август на участке было переработано и вновь пущено в дело 3,5 тонны полиэтилена. Несложное математическое действие дает нам внушительный годовой показатель - 40 тонн.
- Эти 40 тонн - сырье, которое не выброшено на свалку, не загрязняет окружающую среду, - Игорь Могилевцев акцентирует внимание на дополнительном, но очень важном аспекте профиля работы участка.
Андрей ЧИЖИК
Фото автора